introduktion av aluminiumextrudering kylflänsprocess
För kylflänsen med enkel struktur och låg strömförbrukning är dess processtekniska krav också relativt låga, vilket är lämpligt för låg kostnad massproduktion. Här är introduktionen till bearbetningstekniken för flera vanliga kylflänsar i aluminiumprofil.
Aluminiumextruderad kylfläns:
Värm upp aluminiummaterialet till cirka 520 ~ 540 ℃ vid hög temperatur och låt aluminiumvätskan strömma genom extruderingsformen med spår under högt tryck för att göra kylflänsens primära embryo. Sedan, efter att ha klippt och räfsat kylflänsens primära embryo, kan vi göra den gemensamma kylflänsen. Aluminiumextruderingsteknik är lätt att realisera och utrustningskostnaden är relativt låg. Det vanliga extruderingsmaterialet i aluminium är aa6063, som har god värmeledningsförmåga (ca 160 ~ 180 w / mk) och bearbetbarhet.
Pressgjutning av aluminium:
Efter smältning av aluminiumgötet till flytande tillstånd, fylls det i metallmodellen och kylflänsen görs genom direkt gjutning med en gjutmaskin. Tryckinsprutningsmetoden kan göra fenorna till en mängd olika tredimensionella former. Kylflänsen kan göras till komplexa former efter behov. Det kan också göra en kylfläns med avledningseffekt i samarbete med fläkten och luftflödesriktningen, och kan göra tunna och täta fenor för att öka värmeavledningsområdet. Det används ofta på grund av sin enkla process. Den vanligaste pressgjutna aluminiumlegeringen är ADC12. På grund av sin goda formgjutningsförmåga är den lämplig för tillverkning av tunna gjutgods. På grund av sin dåliga värmeledningsförmåga (ca 96 w/mk) används dock al1070 aluminium mest som pressgjutningsmaterial i Kina, med en värmeledningsförmåga på cirka 200 W/mk, vilket har en god värmeavledningseffekt.
Kallsmide kylfläns:
Smidesprocessen bildas genom att värma upp aluminiumblocket till sträckgränsen och fylla formen med högt tryck. Dess fördel är att fenhöjden kan nå mer än 50 mm och tjockleken är mindre än 1 mm, den maximala värmeavledningsytan kan erhållas i samma volym, och det är lätt att få god måttnoggrannhet och ytfinish. Men under smide, på grund av halsningsfenomenet under kylande plastreologi, är kylflänsen lätt att få ojämn tjocklek och höjd, vilket påverkar värmeavledningseffektiviteten. På grund av metallens låga plasticitet är det lätt att spricka under deformation och stor deformationsbeständighet, stora ton (mer än 500 ton) smidesmaskiner krävs, och den höga kostnaden för utrustning och form leder till höga produktkostnader. Och på grund av den höga kostnaden för utrustning och formar, är kostnaden för hög såvida inte för massproduktion med stor volym.
