friktionssvetsteknik

Friktionssvetsning är en solid-state svetsmetod för att åstadkomma svetsning. Under inverkan av tryck, under inverkan av konstant eller ökande tryck och vridmoment, genererar den relativa rörelsen mellan svetskontaktändytorna friktionsvärme och plastisk deformationsvärme på friktionsytan och dess närliggande område, så att temperaturen i friktionsytan och dess närliggande område stiger till temperaturområdet nära men i allmänhet lägre än smältpunkten, materialets deformationsmotstånd minskas, plasticiteten förbättras och oxidfilmen vid gränsytan bryts. Under inverkan av ett störande tryck, med plastisk deformation och materialflöde, är det en solid-state svetsmetod för att realisera svetsning genom molekylär diffusion och omkristallisation vid gränssnittet.

Friktionssvetsning består vanligtvis av följande fyra steg:

1. Omvandling av mekanisk energi till termisk energi.

2. Plastisk deformation av material.

3. Smidestryck under termoplast.

4. Intermolekylär diffusionsrekristallisation.

Fördelar:

1. Den största skillnaden mellan friktionssvetsning och traditionell smältsvetsning är att i hela svetsprocessen når temperaturen som uppnås av energiökningen av metallen som ska svetsas inte sin smältpunkt, det vill säga metallen är ett smidesliknande fast material -tillståndsanslutning i termoplastiskt tillstånd.

2. Jämfört med traditionell smältsvetsning har friktionssvetsning fördelarna med hög svetsfogkvalitet - det kan uppnå styrkan hos svets- och basmaterial, hög svetseffektivitet, stabil kvalitet och god konsistens, och kan realisera svetsningen av olika material.

3. Friktionssvetsning kan lösa den tekniska flaskhalsen med höga multipel och ultra breda profiler. Två eller flera profiler skarvas för att realisera ultrabred struktur och högdensitetsprofiler, och formutvecklingskostnaden är låg, cykeln är kort och stabiliteten är hög.