IGBT-modulen har högre och högre krav på heat pipe heatsink

Generellt inkluderar IGBT-värmerörskylare på marknaden huvudsakligen dessa typer, såsom fenmontering, värmerör och basplattor. Ett flertal parallella spår bearbetas på basplattan, och sedan svetsas spåren med förångningssektionen av värmeröret med löd.

I nuvarande IGBT heat pipe heatsink-teknik är värmerörsförångningssektionen nedgrävd i substratspåret och fäster inte direkt på IGBT-ytan; I arbetsprocessen exporteras först värmen på ytan av IGBT genom substratet, överförs sedan till värmeröret och kylflänsen, och slutligen överförs värmen till luften genom konvektion genom kylflänsen.

På grund av själva substratets termiska motstånd och värmeledningens värmeledningsförmåga är mycket större än substratets, är förbättringen av värmeledningsförmågan hos värmerörsradiatorn begränsad och värmeavledningsprestandan reduceras. Dessutom, i den kända tekniken, är förångningssektionen av värmeröret svetsad med substratspåret, med stort termiskt kontaktmotstånd och höga krav på processteknik.

Med den ökande värmeeffekten hos IGBT-enheter inom olika områden blir de tekniska kraven för de flesta värmerörstillverkarna högre och högre. Kontinuerliga tekniska uppdateringar behövs för att möta de högre och högre kraven på värmeavledning. Sinda Thermal har en professionell R&förstärkare; D och designteam som är dedikerade till att utveckla mer professionell och effektiv värmeavledningsteknik och tillhandahålla bättre termiska lösningar, vänligen kontakta oss om du har några termiska problem.