Ljusavledning av solcellsomvandlare
Som kraftelektronisk utrustning står solcellsomvandlare, liksom alla elektroniska produkter, inför temperaturutmaningen. I alla felfall av elektroniska produkter orsakas upp till 55% av dem av temperatur.
De elektroniska komponenterna inuti växelriktaren är också mycket känsliga för temperatur. Enligt 10 graders tillförlitlighetsteori kommer livslängden att halveras för varje 10 graders temperaturökning från rumstemperaturen, så värmeavledningsdesignen för växelriktaren är mycket viktig.
Värmeavledningssystemet för solcellsomvandlare omfattar främst radiator, kylfläkt, värmelednings silikonfett och andra material. För närvarande finns det två huvudsakliga värmeavledningslägen för solcellsomvandlare: naturlig kylning och forcerad luftkylning.
Naturlig kylning:
Med naturlig kylning avses förverkligandet av lokala värmeanordningar för att avleda värme till den omgivande miljön för att uppnå syftet med temperaturreglering utan att använda någon extern hjälpenergi. Den innehåller vanligtvis tre huvudsakliga värmeöverföringslägen: värmeledning, konvektion och strålning, där naturlig konvektion är huvudläget för konvektion.
Naturlig värmeavledning eller kylning är ofta tillämplig på lågeffektanordningar och komponenter med låga krav på temperaturreglering och lågt värmeflöde för enhetsuppvärmning. I allmänhet antar de flesta trefasomvandlare under 20kW naturlig kylning.
Forcerad luftkylning:
Forcerad luftkylning är främst en metod för att tvinga luften runt enheten med hjälp av fläktar att ta bort värmen som avges av enheten Metoden för att förbättra den påtvingade konvektionsvärmeöverföringskapaciteten ökar värmeavledningsområdet och producerar en relativt stor forcerad konvektionsvärmeöverföringskoefficient på värmeavledningsytan. Att öka värmeavledningsområdet på radiatorytan för att förbättra värmeavledning av elektroniska komponenter har använts i stor utsträckning i termisk design.
Dessutom kan systemets termiska tillstånd verkligen simuleras med hjälp av simuleringsprogramvaran, och arbetstemperaturvärdet för varje komponent kan förutsägas i designprocessen. På detta sätt kan den orimliga inverterstrukturens layout korrigeras för att förkorta designen R & D-cykeln, minska kostnaden och förbättra produktens primära framgångsgrad.
