Lödning kylfläns process
Lödning kylfläns är en värmeavledningsprodukt som produceras med svetsprocess som huvudprocess. Efter mer än tio års utveckling har svetsprocessen utvecklats från hårdlödning som huvudprocess i det tidiga skedet till lödning som huvudprocess för denna typ av radiator. Lödning är också känd som tennsvetsning. När det gäller lödteknik kombinerar denna typ av lödning kylfläns basen och fenorna på kylaren genom svetsning.
Koppar och aluminium är de mest använda materialen för svetsning av radiatorer. Med tanke på kostnad, struktur, prestanda, värmeöverföring och kostnad är koppar och aluminium de mest använda.
Från basen och fenan på svetsradiatorn, i kombination med de två vanligaste materialen av koppar och aluminium, enligt svetskombinationen, kan den delas in i följande fyra kategorier:
1 aluminiumbas+design av aluminiumstämpelfena: denna kombination har en fena med hög densitet och lättare vikt med god termisk prestanda.
2. kopparbas+ kopparflänsdesign: Värmeledningsförmågan K-värdet för koppar är mer än dubbelt så högt som för aluminium, så dess värmeöverföringsprestanda blir bättre. När det är svårt att lösa värmeavledningsproblemet med aluminium kan man välja att använda koppar. Dock kommer ren kopparradiator att ha vissa nackdelar. Till exempel är kopparns vikt relativt tung, densiteten är mer än dubbelt så stor som aluminium och priset är mer än dubbelt så hög som aluminium.
3. kopparbas+ kombinationsdesign av aluminiumfläns: denna kylfläns har både koppars goda värmeöverförings- och temperaturutjämningsprestanda och fördelarna med relativt låg vikt, relativt låg kostnad och god bindningsstyrka hos aluminium.
4. aluminiumbas+ kopparfena design: har den bästa kostnadseffektiva och högre termiska prestanda, ofta används i många termiska design.
Termisk design är mycket viktig i varje elektrisk enhetssystem, ingenjörer måste balansera prestanda, vikt och kostnad för hela systemet. Med den nya tekniken och produktionsprocessen utvecklad tror vi att det kommer att finnas lättare, mindre och högre prestanda termisk produkt för att möta kraven på hög prestanda.
