3D-VC kylfläns, kyltrenden under AI big datas era
Utbyggnaden av IoT, 5G-applikationer och scenarier, såväl som den snabba utvecklingen av AI-modeller, utgör allvarliga utmaningar för den grundläggande datorinfrastrukturen hos stora operatörer och tillverkare när det gäller värmeavledning med hög effekt. Hur man klarar hög strömförbrukning och effektivt tar bort värme har blivit ett akut problem att lösa.
Den konventionella termiska lösningen inkluderar luftkyld kylfläns, värmerör och ångkammare, men traditionella värmeavledningsmetoder är uppenbarligen inte tillräckliga för att möta de ständigt växande termiska behoven. Nya kyllösningar dyker ständigt upp, och 3D-VC (3D vapor chamber) värmeavledning är en av dem. Jämfört med traditionella VC- och värmerör har 3D-VC-radiatorer liten skillnad i material och arbetsvätska, med koppar som materialet och rent vatten som den vanliga arbetsvätskan. Det som verkligen får 3D-VC-radiatorer att sticka ut är deras effektiva värmeavledningseffektivitet.
Värmerör tillhör endimensionella linjära värmeöverföringsanordningar. På grund av närvaron av förångnings- och kondensationssektioner kan konventionella VC-indränkningsplattor ha flera distributionsmöjligheter på värmeavledningsbanan beroende på deras designpositioner. Detta gör konventionella VC-indränkningsplattor till en tvådimensionell värmeöverföringsanordning, men deras värmeavledningsväg är fortfarande begränsad till samma plan.
Jämfört med värmerör med endimensionell värmeledning och VC värmeplattor med tvådimensionell värmeledning, är värmeledningsvägen för 3D-VC radiatorer tredimensionell, tredimensionell och icke-plan. 3D-VC kylflänsen använder en kombination av VC och värmerör för att ansluta den inre kaviteten och uppnå kylmedelsåterflöde genom en kapillärstruktur, vilket fullbordar värmeledning. Den anslutna inre kaviteten i kombination med svetsade fenor bildar hela värmeavledningsmodulen, vilket möjliggör flerdimensionell värmeavledning i både horisontell och vertikal riktning.
Den flerdimensionella kylbanan gör att 3D-VC-kylflänsar kan komma i kontakt med fler värmekällor och ge fler värmeavledningsvägar när det handlar om högeffektsenheter. I traditionella termiska moduler är värmeröret och VC utformade separat. På grund av ökningen av värmeresistansvärdet med ökningen av värmeledningsförmågan, är värmeavledningseffekten inte idealisk. 3D-VC-radiatorn förlänger värmeröret in i ångkammarens huvudkropp. Efter att vakuumkammaren på VC-homogeniseringsplattan är ansluten till värmeröret, ansluts den interna arbetsvätskan och 3D-VC-radiatorn kommer i direkt kontakt med värmekällan. Den vertikala värmerörsdesignen förbättrar också värmeöverföringshastigheten. Den tredimensionella strukturen hos 3D-VC kylfläns har fördelarna med effektiv värmeavledning, enhetlig temperaturfördelning och reducerade hotspots, vilket möter behoven hos modern högeffektsutrustning för snabb värmeavledning och snabb temperaturutjämning.
För närvarande är 3D-VC kylflänsar en framväxande kylmetod, och efterfrågan på 3D-VC kylflänsar i en tidevarv med integrerad hög energiförbrukning är förutsägbar. De används främst i högeffektsenheter som servrar och basstationer som kräver extremt hög kylningseffektivitet.
