Fördelar med pressgjutning kylfläns
Principen för formgjutning
Pressgjutningsprocess är en process som slutförs på en speciell pressgjutmaskin. Dess grundläggande tekniska process är: det är en gjutmetod där smält legeringsvätska hälls i tryckkammaren, håligheten i stålformen fylls med hög hastighet och legeringsvätskan stelnar under tryck för att bilda gjutgods.
Flytande metall fyller kaviteten under tryck och formas under högre tryck. Det vanliga trycket är 15-100 mpa; Flytande metall fyller håligheten med hög hastighet, vanligtvis vid 10-50 M/s, och vissa överstiger till och med 80 m/s. Därför är fyllningstiden för flytande metall mycket kort, och formhålan kan fyllas i ca 0,01- 0,2 sekunder, beroende på storleken på gjutprodukten.
Fördelar och nackdelar:
1. Bra produktkvalitet, hög produktionseffektivitet och utmärkt ekonomisk effekt.
2. Pressgjutningslegeringar är begränsade. För närvarande finns det cirka sex typer av pressgjutningslegeringar, såsom zink, tenn, bly, koppar, magnesium och aluminium.
3. Verktygskostnaden är dyr; Den är inte lämplig för produktion av små partier.
Applikationer:
Pressgjutning är fortfarande en av de mest avancerade metallformningsprocesserna vid pressen. Med den kontinuerliga förbättringen av pressgjutningstekniken är pressgjutningslegeringar inte längre begränsade till zink, aluminium, magnesium och koppar av icke-järnmetaller. Storleken och vikten på pressgjutgods kommer också att öka med den ökande kraften hos pressgjutningsmaskinen.Därför är utsikterna för pressgjutning mycket breda.
