gemensam tillverkningsprocess för kylflänsar
Kylfläns är en kylanordning för utstrålning av lättuppvärmda elektroniska komponenter i elektriska apparater. Den är mestadels gjord av aluminiumlegering, mässing eller brons i plåtform, plåtform, multiplåtform, etc. till exempel bör en stor kylfläns användas för CPU i dator, och en kylfläns ska användas för kraftrör, linjerör och effektförstärkarrör i TV. Olika elektroniska enheter kommer att välja kylflänsar med olika prestanda beroende på den faktiska applikationen. På grund av de olika prestandakraven har kylflänsarna också olika tillverkningsprocesser.
Extruderad process:
Aluminiumextruderingsteknik betyder helt enkelt att aluminiumgötet värms upp till cirka 520 ~ 540 grader vid hög temperatur, och aluminiumvätskan strömmar genom extruderingsmunstycket med spår under högt tryck för att göra det primära embryot till kylflänsen, och sedan det primära embryot. av kylflänsen skärs och räfflas för att göra den gemensamma kylflänsen. Extruderingstekniken har använts i stor utsträckning på marknaden för låga aluminiumer, och kostnaden är relativt låg. Det vanliga extruderingsmaterialet i aluminium är aa6063, som har god värmeledningsförmåga (ca 160 ~ 180 w / mk) och bearbetbarhet.
Men på grund av begränsningen av sitt eget material kan förhållandet mellan tjockleken och längden på fenan inte överstiga 1:18, så det är svårt att förbättra kylområdet i ett begränsat utrymme. Därför är värmeavledningseffekten av den extruderade aluminiumkylflänsen relativt dålig, och det är svårt att vara kompetent för dagens stigande högfrekventa CPU.
Pressgjutning av aluminium:
Utöver aluminiumextruderingstekniken är en annan processmetod som ofta används för att tillverka kylfläns gjutning av aluminium. Efter att ha smält aluminiumgötet till vätska, fylls det i metallmodellen, och kylflänsen tillverkas genom pressgjutning direkt av pressgjutningsmaskinen. Tryckinsprutningsmetoden kan göra fenorna till en mängd olika tredimensionella former. Kylflänsen kan göras till komplexa former efter behov, och kylflänsen med avledningseffekt kan också göras i samarbete med fläkten och luftflödesriktningen, Tunna och täta fenor kan göras för att öka värmeavledningsytan. Det används ofta på grund av dess enkla process.
Mappfena:
Folderflänsen är att vika den tunna koppar- eller aluminiumplåten till en integrerad fena av formningsmaskinen, sedan fixera de övre och nedre bottenplattorna med punkteringsformen och sedan svetsa den med den bearbetade basen med hjälp av högfrekvensen metall svetsmaskin. Eftersom processen är kontinuerlig fog, är den lämplig för att tillverka kylfläns med hög tjocklekslängdförhållande, och eftersom fenan är utformad som en helhet, vilket främjar kontinuiteten i värmeledning, kan tjockleken på fenan vara {{1 }}.1mm, vilket avsevärt kan minska efterfrågan på material. Den maximala värmeöverföringsytan erhålls inom kylflänsens tillåtna vikt. För att uppnå massproduktion och övervinna gränssnittsimpedansen under materialbindning, matas de övre och nedre bottenplattorna samtidigt i tillverkningsprocessen, och den automatiska konsekventa tillverkningsprocessen antas. De övre och nedre bottenplattorna är sammanfogade med högcykelsvetsning, det vill säga materialfusion för att förhindra generering av gränssnittsimpedans, för att skapa höghållfasta och tätt placerade kylflänsar. Eftersom processen är kontinuerlig kan den produceras i stora kvantiteter, och eftersom vikten reduceras kraftigt och effektiviteten förbättras kan värmeöverföringseffektiviteten ökas.
Kallsmidning:
Kallsmidning är en process för att smida och forma råmaterial med en specifik formverktyg vid rumstemperatur. Kallsmidning inkluderar rubbning, formsmidning, extrudering och andra deformationsformer, som hör till kallvolymformning. Kallsmideprodukter är av god kvalitet, bearbetade i rumstemperatur, med hög måttnoggrannhet, slät yta och goda mekaniska egenskaper. Den kan också bearbeta smidesdetaljer med komplexa former, minska skärning, spara materialförbrukning och minska kostnaderna.
Med den ökande efterfrågan på värmeavledning blir designen av kylfläns mer och mer diversifierad, vilket gör att fler och fler tillverkningsprocesser tillämpas i kylflänsproduktionen. I framtiden kommer tillverkningsprocessen för kylfläns att bli mer mogen med framstegen inom tekniken för att hjälpa elektronisk utrustning att avleda värme effektivt.
