Jämförelse av 5 radiatorer av LED-belysningsarmaturer inomhus
För närvarande är det största tekniska problemet med LED-belysningsarmaturer värmeavledning. Dålig värmeavledning har lett till LED-drivande strömförsörjning och elektrolytkondensatorer som har blivit brister i vidareutvecklingen av LED-belysningsarmaturer, och orsaken till för tidigt förfall av LED-ljuskällor.
I armaturlösningen som använder LV LED-ljuskälla, eftersom LED-ljuskällan arbetar i ett arbetsläge med låg spänning (VF=3,2V), högström (IF=300～700mA), genererar den mycket värme och den traditionella armaturen har ett litet utrymme och en liten yta. Det är svårt för radiatorn att avleda värme snabbt. Även om en mängd olika värmeavledningssystem antogs, var resultaten inte tillfredsställande och blev ett olösligt problem för LED-belysningsarmaturer. Vi letar alltid efter material som är lätta att använda, har god värmeledningsförmåga och billiga värmeavledningsmaterial.
För närvarande, efter att LED-ljuskällan är påslagen, omvandlas cirka 30% av den elektriska energin till ljusenergi, och resten omvandlas till värmeenergi. Att exportera så mycket värmeenergi så snart som möjligt är därför en nyckelteknologi i den strukturella designen av LED-lampor. Värmeenergin måste avledas genom värmeledning, värmekonvektion och värmestrålning. Endast genom att avleda värme så snart som möjligt kan kavitetstemperaturen i LED-lampan effektivt minskas, och strömförsörjningen kan skyddas från att arbeta i en långvarig högtemperaturmiljö och för tidigt åldrande av LED-ljuskällan på grund av lång tid - långvarig drift med hög temperatur kan undvikas.
Värmeavledningsvägen för LED-belysning
Eftersom själva LED-ljuskällan inte har infraröda eller ultravioletta strålar, har LED-ljuskällan i sig ingen strålningsvärmeavledningsfunktion. Värmeavledningsmetoden för LED-belysningsarmaturen kan endast extrahera värme genom radiatorn nära kombinerad med LED-lampans pärlplatta. Radiatorn måste ha funktionerna värmeledning, värmekonvektion och värmestrålning.
Varje radiator, förutom att snabbt kunna leda värme från värmekällan till radiatorns yta, är det viktigaste att avleda värme till luften genom konvektion och strålning. Värmeledning löser bara sättet för värmeöverföring, och termisk konvektion är radiatorns huvudfunktion. Värmeavledningsprestandan bestäms huvudsakligen av värmeavledningsytan, formen och förmågan hos naturlig konvektionsintensitet. Termisk strålning är bara en hjälpfunktion. Generellt sett, om avståndet från värmekällan till radiatorns yta är mindre än 5 mm, så länge som materialets värmeledningsförmåga är större än 5, kan värmen exporteras, och resten av värmeavledningen måste vara domineras av termisk konvektion.
De flesta LED-belysningskällor använder fortfarande lågspänning (VF=3,2V) och högström (IF=200~700mA) LED-lamppärlor. På grund av den höga värmen under drift måste aluminiumlegering med högre värmeledningsförmåga användas. Vanligtvis finns det pressgjutna aluminiumradiatorer, extruderade aluminiumradiatorer och stansade aluminiumradiatorer. Pressgjutningsaluminiumradiator är en teknik för tryckgjutning av delar. Den flytande zink-, koppar- och aluminiumlegeringen hälls i inloppet på pressgjutningsmaskinen, och pressgjutningsmaskinen pressgjutas för att gjuta en kylare med en form som begränsas av en fördesignad form.
Kylare i pressgjuten aluminium
Produktionskostnaden är kontrollerbar, och värmeavledningsvingen kan inte göras tunn, och det är svårt att förstora värmeavledningsområdet. De vanligaste gjutningsmaterialen för LED-lampor är ADC10 och ADC12. Radiator i extruderad aluminium
Det flytande aluminiumet extruderas genom en fast form, och sedan bearbetas stången och skärs till önskad form av kylaren. Den senare bearbetningskostnaden är relativt hög. Den utstrålande vingen kan göras många och tunna och värmeavledningsytan utökas maximalt. När den strålande vingen arbetar bildas luftkonvektion automatiskt för att sprida värme och värmeavledningseffekten blir bättre. Vanligt använda material är AL6061 och AL6063.
Stämplad aluminiumradiator
är användningen av stansar och stansar för att pressa och dra upp stål- och aluminiumplåtar för att bilda en skålformad kylare. Den stansade radiatorns inre och yttre periferi är jämn och värmeavledningsområdet är begränsat på grund av att det saknas vingar. Vanligt använda aluminiumlegeringsmaterial är 5052, 6061 och 6063. Kvaliteten på stämplingsdelarna är liten och materialutnyttjandet är högt, vilket är en lågkostnadslösning.
Värmeledningen hos en radiator av aluminiumlegering är idealisk, och den är mer lämplig för isolerad strömförsörjning med konstant ström. För icke-isolerade strömförsörjningar med konstant strömbrytare är det nödvändigt att isolera AC och DC, högspännings- och lågspänningsströmförsörjning genom lampans strukturella design för att klara CE- eller UL-certifiering.
