Avmystifiera kylflänstillverkningsprocessen

För en luftkyld kylfläns beror dess effekt främst på kylflänsens design utöver fläktens luftvolym. En korrekt utformad kylfläns kan få datorn att fungera stabilt genom att endast förlita sig på chassifläkten när datorn inte är överklockad eller kontinuerligt fulladdad. Det kan ses att vikten av kylflänsen och kylflänsens värmeavledningseffekt är oskiljaktig från tillverkningsprocessen.

Dagens kylflänstillverkningsprocesser inkluderar skärning, extrudering, stämpling, pressgjutning och annan teknik som kärna, och mer än ett dussin specifika tillverkningsprocesser har härletts. Deras fördelar och nackdelar är uppenbara.

Skärning och aluminiumprofilering

Strängt taget är skärning förkortningen för en stor klass av tillverkningsprocesser, såsom höghastighetsskärning, laserskärning etc., tillhör denna kategori, men de har en sak gemensamt att verktygsmaskiner som svarvning, borrning, fräsning och slipning används vid formning av kylflänsar. För att få några mer speciella och fina former är det nödvändigt att använda en skärprocess. Används främst för plåtformning (bottenyta, finbildning), radiatorspring, gravyr av speciella linjer etc.

Precisionsskärning och aluminiumgjutning

Jag måste säga att detta är en mycket milstolpe i formprocessen för metall. Definitionen av precisionsskärning är att använda en exakt kontrollerad speciell hyvel för att skära en metallprofil med en angiven tjocklek enligt behoven och sedan böja den uppåt i upprätt tillstånd för att bli en värmeavledningsfena. Faktum är att ett enklare sätt att förstå är att skära en hel bit metall i form av kylflänsen som vi vanligtvis ser. Denna metod är vanligast på rena kopparflänsar.

Vikning och lödning är mainstream

De täta tunna kylflänsarna vi har sett är alla gjorda av denna process. Under formningen förblir en liten del av speciellt utformade utskjutande delar på fenornas kanter. Fenorna är fixerade i en anpassad form, och de utskjutande delarna är böjda och låsta med varandra för att bilda snyggt ordnade parallella fenor. I kombination med stämpling används den främst för att tillverka parallelltäta tunna fenor som används vid omflödes lödning eller luftkanaldesign.

Olika kylflänsprocess

Faktum är att förutom de kylflänsprocessformer som vi nämnde ovan kan vi också ofta se kylflänsprocesser som smide och växelformning. Dessa processer visas fortfarande i våra datorvärmeavledningsformer mer eller mindre, bara på grund av kostnad eller termisk prestanda. Orsakerna till effekten har blivit allt mindre, men dessa bidrar fortfarande till utvecklingen av kylflänsteknik.