Faktorer som påverkar grafikkortets kylflänsar

För närvarande, medan grafikkortets prestanda har ökat avsevärt, har problemet med strömförbrukning och värmegenerering blivit allt mer framträdande. Bland PC-värden har grafikkortet blivit hårdvaran med den största värmegenereringen, och värmeflänsen på grafikkortet blir större och större. För närvarande använder mer än 90% av radiatorerna värmerör och finsvetsade strukturella radiatorer.

Värmerörsdesign:

Förutom den nödvändiga värmerörsbockningen bör de flesta värmerör utformas så rakt som möjligt, och böjningsgraden är relativt liten. Den raka genom värmerörsdesignen är mycket bättre i värmeavledningsprestanda. För många böjar ökar värmemotståndet och minskar värmeavledningseffektiviteten. Dessutom, enligt kraven på kylflänsmodulen, är det också viktigt att korrekt välja olika värmerörsdiameter, längd, platta tjocklek och inre struktur av värmerör.

Kopparmaterial hjälper till att absorbera värme snabbare:

Kopparns specifika värmekapacitet är högre än för aluminium, rostfritt stål och andra material. Därför är kopparns värmeabsorptionskapacitet bättre än för andra vanliga metallmaterial. Korrekt tillsats av kopparmaterial i utformningen av grafikkorts kylfläns hjälper den övergripande prestandan. Den rena kopparbasen är i nära kontakt med grafikkortets kärna för att absorbera värmen som avges av grafikkortets kärna. Värmen överförs till aluminiumbasplattan, fenorna och värmerören, och värmeavledning påskyndas med hjälp av forcerad konvektionsluftkylning.

Fin stack och lödningsprocess:

Förutom värmerörens kvalitet och arrangemang är en annan viktig faktor för den goda termiska prestandan utnyttjandegraden av fenor. För radiatorn är det en sak att styra värmen från GPU-kärnan. Hur man effektivt styr värmen från värmerörets kondensände till fenorna är en mycket viktig länk. Om värmeledningen inte görs bra, är värmerörseffektiviteten värdelös.

Vanligtvis kommer återflödeslödningsteknik att användas för att direkt svetsa värmeröret och fenorna, vilket gör att värmeröret och fenorna passar närmare och förbättrar värmeledningseffektiviteten. Processdesignkraven för "blixtlåsfena" är mycket höga. Om tillverkningsprocessens nivå inte är bra, hölje ojämn fintäthet eller enskilda fenor inte passar nära med värmeröret, kommer kylflänsmodulens totala värmeavledningsprestanda att påverkas kraftigt.