Heliumläckagedetektering i ångkammare kylfläns

    VC är förkortningen för vapor chamber, och dess fullständiga namn är: vakuumkavitets blötläggningsplatta värmeavledningsteknik. Det kallas allmänt för platt värmerör, temperaturutjämningsplatta och värmeutjämningsplatta i branschen. Med den kontinuerliga förbättringen av kretsens effekttäthet har VC använts i stor utsträckning vid värmeavledning av CPU, NP, ASIC och andra högeffektsenheter.

Värmeavledning av mobiltelefoner tar i allmänhet grafit som huvudmaterial, vilket kan kallas den första generationens värmeavledning. Sedan är vätskekylning av kopparrör den andra generationens värmeavledningsteknik, medan ångkammare är den senaste tredje generationens värmeavledningsteknik. VC-vätskekylning kan betraktas som dimensionsuppgraderingstekniken för vätskekylning av kopparrör. Även om båda är baserade på principen om gas-vätskefasövergång, är skillnaden att värmeröret endast har den "linjära" effektiva värmeledningsförmågan i en enda riktning, medan VC är ekvivalent med dimensionsuppgraderingen från "linje till yta" ", som bättre kan föra bort värmen från alla håll.

Varför Heliumläckagedetektion behövs för ångkammaretest:

Om VC-produkten är dåligt tätad kommer värmeavledningseffektiviteten att minska, så läckagedetektering krävs. Genom att dammsuga hålrummet, när det verkliga utrymmet och bakgrunden av heliumdetektorn når ett visst värde, injicera helium på produktens yta. Om produkten har läckage kommer heliumet att komma in i produkten genom läckagehålet och slutligen detekteras av heliumdetektorn för att visa läckagehastigheten i realtid för att hitta läckagepunkten. Produkten kan också slås in i helium för att upptäcka den totala läckagehastigheten.