Hur kylflänsen tillverkas
Kylflänsen är en anordning för att avleda värme från elektroniska komponenter som är lätta att värma i elektriska apparater. De är mestadels gjorda av aluminiumlegering, mässing eller brons i form av plåt, plåt och flerplåt.
Till exempel måste CPU-centralen i datorn vara ganska stor. Kylflänsen, effektröret i TV:n, linjeröret och effektförstärkarröret i effektförstärkaren måste använda kylflänsen.
Generellt bör kylflänsen beläggas med ett lager av termiskt ledande silikonfett på kontaktytan av de elektroniska komponenterna och kylflänsen under användning, så att värmen som avges av komponenterna kan överföras mer effektivt till kylflänsen, och strålade sedan ut till den omgivande luften genom kylflänsen. När det gäller kylflänsmaterialet är värmeledningsförmågan för varje material olika. De är ordnade från hög till låg när det gäller värmeledningsförmåga. De är silver, koppar, aluminium och stål. Det skulle dock bli för dyrt att använda silver som kylfläns, så den bästa lösningen är att använda koppar. Även om aluminium är mycket billigare att absorbera värme, är det uppenbarligen inte lika bra som koppar i värmeledningsförmåga (endast cirka 50 % av koppar).
För närvarande är de vanligaste kylflänsmaterialen koppar och aluminiumlegering, som båda har sina egna fördelar och nackdelar. Koppar har bra värmeledningsförmåga, men den är dyrare, svår att bearbeta, för tung (många rena kopparradiatorer överskrider CPU:ns viktgräns), liten värmekapacitet och lätt att oxidera. Det rena aluminiumet är för mjukt för att användas direkt. Den använda aluminiumlegeringen kan ge tillräcklig hårdhet. Fördelarna med aluminiumlegering är lågt pris och låg vikt, men värmeledningsförmågan är mycket sämre än koppar. Vissa radiatorer tar sina egna styrkor och bäddar in en kopparplatta på basen av aluminiumlegeringsradiatorn. För vanliga användare är användningen av kylflänsar av aluminium tillräckligt för att uppfylla kraven på värmeavledning. Radiatorn för uppvärmning på vintern i norr kallas även kylfläns. Kylflänsen har en viktig roll i sammansättningen av kylflänsen. Utöver fläktens aktiva värmeavledning beror utvärderingen av kvaliteten på en kylfläns till stor del på värmeabsorberingskapaciteten och värmeledningskapaciteten hos själva kylflänsen.
1. Extruderat aluminiummaterial för kylflänsar av aluminium har använts på radiatormarknaden på grund av dess mjukhet och enkla bearbetning. Aluminiumextruderingstekniken innebär helt enkelt att efter att aluminiumgötet har värmts upp vid hög temperatur, strömmar aluminiumvätskan genom spåren under högt tryck. Den extruderade formen används för att göra den preliminära kylflänsen, och sedan skärs den preliminära kylflänsen och räfflas för att göra den gemensamma kylflänsen. Kostnaden för extruderad aluminium kylfläns är låg, och den tekniska tröskeln är inte hög. Men på grund av begränsningen av dess eget material kan förhållandet mellan tjockleken och längden på värmeavledningsfenan inte överstiga 1:18, så det är svårt att öka värmeavledningsytan i ett begränsat utrymme. Den extruderade aluminiumkylflänsen har en dålig värmeavledningseffekt och det är svårt att hantera den högfrekventa CPU som stiger idag.
2. Kylfläns av kopparplugg De huvudsakliga materialen som används för den vanliga kylflänsen på marknaden är inget annat än aluminium och koppar. Pluggkopparprocessen är en produkt som kombinerar fördelarna med aluminium och koppar. Kopparpluggningsprocessen fullbordas genom att använda principen om termisk expansion och sammandragning. Efter uppvärmning av den extruderade aluminiumkylflänsen sätts kopparkärnan in i den och slutligen utförs den totala kylningen. Eftersom inget tredjepartsmedium används kan kopparpluggprocessen avsevärt minska det termiska motståndet mellan kontaktytorna, vilket inte bara säkerställer tätheten hos koppar-aluminiumbindningen utan också utnyttjar egenskaperna hos snabb värmeavledning till fullo. aluminium och snabb värmeupptagning av koppar. Denna typ av kopparpluggsprocess har en måttlig kostnad och god värmeavledningseffekt, och det är för närvarande den vanliga typen av kylfläns på marknaden.
3. Jämfört med den extruderade aluminiumkylflänsen löser skärprocessen begränsningen av kylflänsens tjocklek och längdförhållande. Skärningsprocessen är att använda ett speciellt verktyg för att skära hela materialet i lager av fenor. Värmeavledningsfenorna kan vara så tunna som 0,5 mm, och fenorna och basen på kylflänsen är integrerade, så det blir ingen gränssnittsimpedans. Problemet. Men i produktionsprocessen för denna skärprocess är kostnaden hög på grund av den stora mängden avfall och den låga avkastningen. Därför är skärprocessen främst förspänd mot kopparkylare.
Den grundläggande produktionsprocessen för kylfläns: produktkrav --- ritningsutveckling --- formtillverkning --- stansförsök (extruderad aluminiumprofil) --- skärning, CNC-bearbetning --- bekräftelse av prov på funktionell storlek --- färgbekräftelse ( Anodisering eller oxidation\sprutning\övrigt) --- produktionsinsats --- förpackning (kontroll) --- leverans.
