Introduktion av lasersvetsning

Lasersvetsning använder laser med hög energidensitet som värmekälla för att bestråla materialanslutningen, vilket gör att de separerade materialen absorberar laserenergi och snabbt smälter och till och med förångas och bildar en smält pool tillsammans. I den efterföljande kylprocessen stelnar de ihop och ansluter till varandra. Lasersvetsning har huvudsakligen egenskaperna för koncentrerat och exakt värmeområde, liten svetsdeformation och snabb svetshastighet.

Svetsmetallen vid lasersvetsning erhålls genom snabb stelning och dess korn är finare, vilket bidrar till att förbättra svetsmetallens hållfasthet. Därför är styrkan hos lasersvetssvetsmetall något högre än hos motståndspunktsvetssvetsmetall. Därför, för svetslängder av samma längd, är intensiteten av lasersvetsning högre än andra.

Det kan ses att svetshastigheten för lasersvetsning är mycket snabbare än för motståndspunktsvetsning. Till exempel, på 6 sekunder kan lasersvetsning svetsa en 1m lång svets, medan motståndspunktsvetsning bara kan svetsa en punkt. För det andra är lasersvetsade fogar kontinuerliga, så det finns inget problem med vattenläckage som motståndspunktsvetsfogar, så processen att applicera tätningsmedel kan utelämnas. Dessutom är deformationen av lasersvetsfogar liten, vilket är fördelaktigt för att minska segmentskillnaden mellan metallbeläggningar, förbättra fordonskarossens noggrannhet och även fördelaktigt för skarvning av stålplåtar med olika styrkor. Slutligen producerar lasersvetsning väldigt lite stänk, vilket förbättrar arbetsmiljön för arbetarna.