Introduktion av serval commom används Heatsink produktionsprocess

Termisk kylfläns är en kylanordning för utstrålning av lättuppvärmda elektroniska komponenter i elektriska apparater. Den är mestadels gjord av aluminiumlegering, mässing eller brons i plåtform, plåtform, multiplåtform, etc. till exempel bör en stor kylfläns användas för CPU i dator, och en kylfläns ska användas för kraftrör, linjerör och effektförstärkarrör i TV. Olika elektroniska enheter kommer att välja kylflänsar med olika prestanda beroende på den faktiska applikationen. På grund av de olika prestandakraven har kylflänsarna också olika tillverkningsprocesser.

Extruderad process:

Aluminiumextruderingsteknologi innebär helt enkelt att aluminiumgötet värms upp till cirka 520 ~ 540 grader vid hög temperatur, och aluminiumvätskan strömmar genom extruderingsmunstycket med spår under högt tryck för att göra kylflänsens primära embryo, och sedan det primära embryot. av kylflänsen skärs och räfflas för att göra den gemensamma kylflänsen. Extruderingstekniken har använts i stor utsträckning på marknaden för låga aluminiumer, och kostnaden är relativt låg. Det vanliga extruderingsmaterialet i aluminium är aa6063, som har god värmeledningsförmåga (cirka 160 ~ 180 w / mk) och bearbetbarhet.

Men på grund av begränsningen av sitt eget material kan förhållandet mellan tjockleken och längden på fenan inte överstiga 1:18, så det är svårt att förbättra kylområdet i ett begränsat utrymme. Därför är värmeavledningseffekten hos den extruderade aluminiumkylflänsen relativt dålig, och det är svårt att vara kompetent för dagens stigande högfrekventa CPU.

Pressgjutning av aluminium:

Förutom aluminiumsträngsprutningstekniken är en annan processmetod som ofta används för att tillverka kylfläns gjutning av aluminium. Efter att ha smält aluminiumgötet till vätska, fylls det i metallmodellen, och kylflänsen görs genom pressgjutning direkt av pressgjutningsmaskinen. Tryckinsprutningsmetoden kan göra fenorna till en mängd olika tredimensionella former. Kylflänsen kan göras till komplexa former efter behov, och kylflänsen med avledningseffekt kan också göras i samarbete med fläkten och luftflödesriktningen, Tunna och täta fenor kan göras för att öka värmeavledningsytan. Det används ofta på grund av dess enkla process.

Mappfena, :

Folderfenan och dragkedjans kylfläns är att vika den tunna koppar- eller aluminiumplåten till en integrerad fena av formningsmaskinen, fixera sedan de övre och nedre bottenplåtarna med punkteringsformen och svetsa sedan den med den bearbetade basen med hjälp av den höga -frekvent metallsvetsmaskin. Eftersom processen är kontinuerlig fog, är den lämplig för att tillverka kylfläns med hög tjocklekslängdförhållande, och eftersom fenan är utformad som en helhet, vilket främjar kontinuiteten i värmeledning, kan tjockleken på fenan vara {{1 }}.1mm, vilket avsevärt kan minska efterfrågan på material. Den maximala värmeöverföringsarean erhålls inom kylflänsens tillåtna vikt. För att uppnå massproduktion och övervinna gränssnittsimpedansen under materialbindning, matas de övre och nedre bottenplattorna samtidigt i tillverkningsprocessen, och den automatiska konsekventa tillverkningsprocessen antas. De övre och nedre bottenplattorna är sammanfogade genom högcykelsvetsning, det vill säga materialfusion för att förhindra generering av gränssnittsimpedans, för att skapa höghållfasta och tätt placerade kylflänsar. Eftersom processen är kontinuerlig kan den produceras i stora kvantiteter, och eftersom vikten reduceras kraftigt och effektiviteten förbättras kan värmeöverföringseffektiviteten ökas.

Stämpling blixtlåsfena:
Blixtlåsfenan är en fengrupp som består av en serie kopparaluminiumplåtar ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) stämplade till en specifik form och sammankopplade. Vanligtvis är dragkedjeflänsstapeln ansluten till värmeröret och koppar (aluminium) basplatta genom svetsning. Värmen överförs från värmekällan till fengruppen genom värmeröret eller bottenplattan, och syftet med värmeavledning uppnås genom konvektiv värmeväxling. Jämfört med andra typer av kylfläns har spännfenan fördelen av ett stort värmeavledningsområde, men dess formkostnad är hög.

Kallsmidning:

Kallsmidning är en process för att smida och forma råmaterial med en specifik formverktyg vid rumstemperatur. Kallsmidning inkluderar rubbning, formsmidning, extrudering och andra deformationsformer, som hör till kallvolymformning. Kallsmideprodukter är av god kvalitet, bearbetade i rumstemperatur, med hög måttnoggrannhet, slät yta och goda mekaniska egenskaper. Den kan också bearbeta smidesdetaljer med komplexa former, minska skärning, spara materialförbrukning och minska kostnaderna.

Skidfena:

Skiving fena kylfläns är känt för sin höga densitet och stigning/höjd-förhållande inom termisk industri. Skiving process är att använda ett skärverktyg för att böja fenan med en viss stigning som kan producera mycket tunna fenor med hög densitet, så att skivfenan värmer diskbänken har större yta för att överföra mer värme; Och eftersom det inte finns något gränssnitt mellan fena och bas, förbättras även värmeledningsförmågan.

Med den ökande efterfrågan på värmeavledning blir designen av kylfläns mer och mer diversifierad, vilket gör att fler och fler tillverkningsprocesser tillämpas i kylflänsproduktionen. I framtiden kommer tillverkningsprocessen för kylfläns att bli mognare i takt med att tekniken utvecklas för att hjälpa elektronisk utrustning att avleda värme effektivt.