Introduktion av svetsradiator och dess teknik
Svetsradiator är en värmeavledningsprodukt som produceras med svetsprocessen som huvudprocess.
Efter mer än tio års utveckling har lödradiatorer utvecklats från lödning som huvudprocess i början till att nu använda lödning som huvudprocess för denna typ av radiator. Lödning kallas också traditionellt lödning. Denna typ av svetsad radiator kombinerar de två delarna av bottenplattan och radiatorns fenor genom svetsning. Lödprocessen används ofta. Så länge ytan kan lödas och tåla en viss temperatur kan den lödas. De vanligaste materialen för svetsradiatorer är främst koppar och aluminium.
Från den omfattande hänsynen till kostnad, struktur, prestanda, värmeöverföring och kostnad är koppar och aluminium de mest använda. Från svetsning av radiatorns bottenplatta och fenor, som kombinerar de två vanligaste materialen av koppar och aluminium, enligt svetskombinationsmetoden, kan den delas in i följande fyra kategorier:
Den första typen, aluminiumfenor + aluminiumbottenplatta svetsad tillsammans kan bilda en hel aluminiumsvetsad radiator. Den svetsade radiatorn i aluminium har flera egenskaper:
(1) Hög tandtäthet;
(2) Radiatorlampans vikt. Dessutom har dess värmeavledningseffekt också förbättrats, eftersom kylarens värmeavledningseffekt är proportionell mot värmeavledningsområdet under vissa arbetsförhållanden. Ju större värmeavledningsområde, desto bättre värmeavledningseffekt. Därför ökar tändernas densitet, vilket ökar värmeavledningsområdet, så dess värmeavledningseffekt förbättras.
I den andra kategorin svetsas en kopparbasplatta + kopparfenor ihop till en ren kopparradiator. K-värdet av kopparns värmeledningsförmåga är mer än dubbelt så högt som för aluminium, så dess värmeöverföringsprestanda blir bättre. I värmeavledningsproblemet som är svårt att lösa med aluminium kan du välja att använda koppar för att lösa det. Rena kopparradiatorer har dock vissa nackdelar. Till exempel är kopparns hårdhet relativt låg, kopparvikten är tyngre, densiteten är mer än dubbelt så hög som aluminium och priset är mer än dubbelt så högt som för aluminium.
Den tredje typen, aluminiumfena + kopparbasplatta kan svetsas till en svetsad radiator av kopparbasplatta och aluminiumkrans. Egenskapen hos denna typ av radiator är att den tar hänsyn till kopparns goda värmeöverföring och temperaturlikhet, liksom aluminiumets lätta vikt och den relativa kostnaden. Fördelen är lägre och bättre bindningsstyrka.
Den fjärde typen använder aluminiumbas + kopparfenor, vilket kan lösa problemet med finare bearbetning på golvet, och de bearbetade produkterna har relativt högre strukturell styrka.
Förutom den fria kombinationen av svetsmetoder finns det också många olika former av svetsradiatorer på fenorna. De vanliga processerna är huvudsakligen följande tre:
En sort kallas orgelbit. Bearbetningstekniken för denna typ av fena är att använda en bit metalltejp (koppar eller aluminium) för att vika fram och tillbaka genom en automatiskt inställd enhet. Den kan vikas lång och skäras enligt kraven. En sorts staplad struktur som den stora muren. Egenskapen hos denna typ av organbit är att efter svetsning på bottenplattan är hela kylflänsen en helhet, gränsar till varandra, är lättare och har en viss strukturell styrka, så i applikationen används den ofta när det finns viktkrav och frekventa kontaktförändringar. (till exempel ofta ansluten) på radiatorn, till exempel vertikalt plug standardchassi.
Den andra kallas enkelvikning. I denna typ av produkt stansas varje tand ut separat, och sedan viks bottenytan i en vinkel för att bilda en "L" -form eller utan att vikas. Enligt olika krav, Det kan vara helt inneslutet eller halvslutet. Denna typ av hantverk är särskilt lämplig för denna typ av produkter som är multi-variety, liten sats, snabb tillverkning och låg kostnad i det tidiga skedet. Den tredje typen kallas snap-fitting. Denna tillverkningsmetod är att stämpla ut en efter en under stansning. Efter stansning läggs ett fästelement automatiskt till. När stansningen är klar kommer en kombination av kylflänsar att bildas, ungefär som i mitten. Blixtlåset drar upp det för att bilda en komplett kombination, så det tillverkas i stor skala, svetseffektiviteten är mycket hög och kostnaden är relativt låg. Men eftersom det behöver göra en form är kostnaden i det tidiga skedet av provproduktionen relativt hög, och cykeln är lång.
