Tillverkningsteknik och bred tillämpning av vätskekylning
För tillverkningsprocessen av vätskekylplattor, böjs kopparröret och bäddas in i bottenplattan, bottenplattan bearbetas och svetsas (inklusive fendesignen i kanalen), och den komplexa kombinerade rörledningstypen. Enligt olika svetsmetoder är bearbetningsflödeskanalen för bottenplattmaskinen uppdelad i vakuumlödning, friktionssvetsning och andra processer. Fenorna i löparen kan också delas in i många sorter efter processen, såsom profil, svetsning osv.
Många människor kanske tänker påflytande kylplattaradiator för datorns CPU och grafikkort kommer bara att användas av vissa avancerade spelare eftersom priset är relativt dyrt. Inom området industriell elektronik används också applikationer för vätskekylning i stor utsträckning, men allmänheten kanske inte vet så mycket om det. Många högeffektsenheter kommer att välja system för flytande kylning.
Högeffektsenheter används ofta i många industrier, såsom SVG, frekvensomvandlare, växelriktare, IGBT, APF, etc. dessa enheter kan använda vattenkyld radiator för värmeavledning, och värmeavledningseffekten är mycket bra.
Kärnan i vätskekylningen är densamma som för den luftkylda radiatorn, men principen för den vattenkylda radiatorn är att använda den cirkulerande vätskan för att transportera enhetens värme från det vattenkylda blocket till värmeväxlaren och sedan avge det, ersätter det homogena metall- eller värmeröret för luftkyld värmeavledning.
Vätskekylning är uppdelad i aktiv vätskekylning och passiv vätskekylning. Utöver alla tillbehör till vattenkyld radiator behöver aktiv vätskekylning även installera en kylfläkt för att underlätta värmeavledning. Passiv vätskekylning installerar ingen kylfläkt, utan beror bara på att den flytande kylaren själv kyler. Det är att lägga till några kylflänsar för att underlätta värmeavledning. Detta vätskekylningsläge har sämre prestanda än aktiv vätskekylning, men det kan uppnå fullständig dämpningseffekt.
