Översikt över värmerör och utjämningsplattor
Tillverkningen av värmerör och temperaturutjämningsplattor uppnås genom att göra spår eller sintringspulver i ett kopparrör eller en platt kavitet. Spår och sintrat pulver bildar en kapillärstruktur.
Tillsätt sedan en liten mängd arbetsvätska till enheten och vakuumförslut sedan. Kärnstrukturen (sintrat pulver, nät, spår) och vätska (vatten, ammoniak, kväve) kan ändras för att uppnå syftet att ändra utrustningens värmeöverföringsegenskaper.En komplett tvåfas kylmodul inkluderar ett eller flera värmerör och/eller ångkammare, en kylflänssats för att avleda värme till den omgivande luften, och en mekanisk metod för att ansluta radiatorn till värmekällan.
När värme verkar på en tvåfasanordning (förångare), som visas i figuren, kommer vätskan nära värmekällan att förångas, vilket ökar ångtrycket. Denna lokala tryckökning gör att ånga strömmar till utrustningens lågtrycksområde (till kondensorn).
Ångan kommer att kondensera på alla kallare ytor för att bilda en isotermisk enhet. Därefter överför kondensatet den latenta värmen från ångan genom kondensorns vägg till fenorna och släpps ut i luften. Kondensatet absorberas av veken och kapillären och sedan förs vattnet tillbaka till förångaren.
Denna process är som att sänka ner ett hörn av en svamp i vatten för att helt absorbera vatten. Även om gravitationen spelar en roll i denna cykel, är kärnans naturliga kapillärverkan (sintrad metall, galler eller spår) den främsta orsaken till vätskerörelser. Typ av värmerör och ångkammare
Den vanligaste strukturen för värmerörskärnmaterial är sintrade kärnmaterial, eftersom det har den högsta mångsidigheten när det gäller krafthanteringskapacitet och antigravitationsförmåga. Mesh-skärmkärnor är billigare att tillverka, men tillåter värmeröret eller ångkammaren att vara tunnare i förhållande till den sintrade kärnan. Men eftersom kapillärkraften hos skärmen är betydligt mindre än den för den sintrade kärnan, reduceras dess förmåga att motstå gravitation eller hantera högre termiska belastningar. Spårkärnan har lägst kostnad och prestanda. Endast när förångaren är placerad under kondensorn bör tyngdkraftshjälpmedel övervägas. Spåret fungerar som en inre fenstruktur för att hjälpa avdunstning och kondens.
Den vanligaste enhetliga temperaturplattans struktur är följande:
Val av värmerör och enhetlig temperaturplatta
1. Värmeröret överför värme och plattan med jämn temperatur avger värme.
Av många skäl kan termisk design kräva att värmekällan placeras på olika positioner av radiatorn, värmeröret kan formas i valfri form längs alla axiella riktningar, och även värmeröret kan sträcka sig från substratet till fenan. Detta är omöjligt att uppnå med en enhetlig temperaturplatta.
När chipets termiska effekt är mycket stor krävs värmediffusionshastigheten. Och temperaturgradient. Vid denna tidpunkt har den enhetliga temperaturplattan en fördel, eftersom den enhetliga temperaturplattan är tvådimensionell och värmeröret är endimensionell.
Användningen av värmerör för låg effekt eller låg effekttäthet är kostnadseffektivt. Om flera värmerör används kan en jämn temperaturplatta övervägas.
2. Om effekten är liten och densiteten är mycket hög, blir effekten av att använda en enhetlig temperaturplatta mycket bättre. Eftersom ytan på plattan med likformig temperatur är stor och platt är värmekällan och plattan med likformig temperatur i direkt kontakt. Värmeröret behöver stöd av substratet för att realisera värmeöverföringen. Den enhetliga temperaturplattan behöver inte ett mellanmedium, kyleffekten ökar med 3-4 grader, och kondensationszonens termiska motstånd är tvådimensionell, vilket kan minskas med 1-2 grader. Därför rekommenderas att använda en temperaturutjämningsplatta vid lågeffekts- och högdensitetstillfällen.
Slutligen rekommenderas att om temperaturskillnaden i botten av spånet överstiger 10 grader, rekommenderas att använda en utjämningsplatta eller värmerör för att snabbt överföra värme. För att uppnå optimering av elektriska halvledarprestanda.
