Serval vanlig kylflänsdesign för strömförsörjningsenhet

Med den kontinuerliga utvecklingen av elektronisk teknik ökar den termiska energiförbrukningen för högeffektsenheter och värmeflödet ökar. Värmeavledningsdesignen för produkter har en avgörande inverkan på produkternas tillförlitlighet. För att utföra en bra termisk design för högeffektsenheter är det nödvändigt att först förstå de termiska prestandaindikatorerna för kraftenheterna, och sedan genom valet av lämpliga värmeavledningsmetoder, den korrekta luftkanalens design och den nödvändiga optimeringsanalysen av kylflänsen, slutligen installeras den termiska kylflänsen på ett standardiserat och korrekt sätt för att uppnå bästa termiska effekt.

Det finns serval vanliga termiska kylflänsdesigner för strömförsörjningsenheter som väl kan balansera kostnaden och den termiska prestandan:

Crimp Fin kylfläns:

Som en traditionell produktionsprocess för högeffekts kylflänsar, utförs crimpfen kylfläns vanligtvis genom tätt passande nitande tänder. Men detta kan orsaka potentiella risker för värmeavledning som passformsluckor och lösa tänder. Under de senaste åren har vissa tillverkare introducerat olika nya mediakopplingsprocesser genom teknisk innovation, som att använda epoxihartsbindning med hög värmeledningsförmåga, lödning, lödning, etc., vilket avsevärt förbättrar tillförlitligheten och stabiliteten för värmeavledning och undviker befintliga risker. Krympfenkylflänsen har tät fena, liten fendelning, flexibel höjd och bredd, lämplig för olika användningsutrymmen, liten volym och låg vikt, vilket gör den till ett idealiskt val för högeffekts kylflänsar.

Kylsmide kylfläns:

 Kallsmidning är en teknisk process för att forma och smida profiler under omkristallisationstemperaturen (allmänt kallad rumstemperatur). Kallsmidematerial är mestadels aluminium och vissa legeringar, koppar och vissa legeringar med låg deformationsbeständighet och god plasticitet vid rumstemperatur. Kallsmidning kan orsaka arbetshärdning (töjningshärdning) av profiler under bearbetning, vilket kan öka hållfastheten och hårdheten. Radiatorn använder kallsmideteknik för integrerad design och produktion, med lågt termiskt motstånd och god värmeledningsförmåga, vilket effektivt säkerställer snabb värmeexport och uppnår den ultimata värmeavledningseffekten. Kallsmidda radiatorer har dessutom goda mekaniska egenskaper, hög produktivitet och högt materialutnyttjande, vilket gör dem särskilt lämpade för storskalig produktion, vilket minskar produktionskostnaderna.

Pressgjutning kylfläns:

Pressgjutna kylflänsar är ett ekonomiskt och effektivt val för många specialformade radiatorapplikationer. Dessa applikationsscenarier är viktkänsliga och har mycket komplexa geometriska former, som inte kan ersättas av traditionella radiatorlösningar. Om CNC-bearbetning används blir inte bara arbetskostnaden hög och bearbetningstiden lång, utan också en stor mängd material kommer att gå till spillo. Pressgjutna radiatorer produceras i nettoform, kräver nästan ingen ytterligare montering eller bearbetning, och kan bilda mycket komplexa egenskaper, som uppfyller kraven för storskalig produktion.

Extruderad aluminium kylfläns:

Aluminiumsträngsprutning är en plastbearbetningsmetod som applicerar starkt tryck på aluminiumämnet placerat i formhåligheten (eller strängsprutningscylindern), vilket tvingar aluminiumämnet att genomgå riktad plastisk deformation, extruderas från formhålen i strängsprutningsformen och erhåller den nödvändiga tvärsnittsform, storlek och vissa mekaniska egenskaper hos delar eller halvfabrikat.

Skidande kylfläns:

Skiving fena kylfläns är känt för sin höga densitet och stigning/höjd-förhållande inom termisk industri. Skiving process är att använda ett skärverktyg för att böja fenan med en viss stigning som kan producera mycket tunna fenor med hög densitet, så att skivfenan värmer diskbänken har mer yta för att överföra mer värme; Och eftersom det inte finns något gränssnitt mellan fena och bas, förbättras även värmeledningsförmågan. På grund av dess höga tillförlitlighet och stabila struktur med utmärkt termisk prestanda, används skivande kylflänsar i stor utsträckning vid produktion av högeffekts kylflänsar.