Serval vanligt använda fotovoltaisk inverter kylning sätt
Som en kraftelektronisk utrustning står fotovoltaisk inverterare, precis som alla elektroniska produkter, inför utmaningen med temperatur. I alla felfall av elektroniska produkter är upp till 55 procent av dem orsakade av temperatur.
De elektroniska komponenterna inuti växelriktaren är också mycket känsliga för temperatur. Enligt 10 graders regeln för tillförlitlighetsteorin kommer livslängden att halveras för varje 10 graders temperaturökning från rumstemperaturen, så växelriktarens värmeavledningsdesign är mycket viktig.
Värmeavledningssystemet för fotovoltaisk växelriktare inkluderar huvudsakligen radiator, kylfläkt, termiskt ledande silikonfett och andra material. För närvarande finns det två huvudsakliga värmeavledningslägen för fotovoltaisk växelriktare: naturlig kylning och forcerad luftkylning.
Naturlig kylning:
Naturlig kyla hänvisar till förverkligandet av lokala värmeanordningar för att sprida värme till den omgivande miljön för att uppnå syftet med temperaturkontroll utan att använda någon extern hjälpenergi. Det inkluderar vanligtvis tre huvudsakliga värmeöverföringslägen: värmeledning, konvektion och strålning, där naturlig konvektion är huvudmoden för konvektion.
Naturlig värmeavledning eller kylning är ofta tillämpbar på lågeffektsenheter och komponenter med låga krav på temperaturkontroll och lågt värmeflöde av enhetsuppvärmning. I allmänhet använder de flesta trefasväxelriktare under 20kW naturlig kylning.
Forcerad luftkylning:
Forcerad luftkylning är främst en metod för att tvinga luften runt enheten med hjälp av fläktar för att ta bort värmen som avges av enheten. Metoden för att förbättra den forcerade konvektionsvärmeöverföringskapaciteten ökar värmeavledningsytan och ger en relativt stor forcerad konvektion värmeöverföringskoefficient på värmeavledningsytan. Att öka värmeavledningsytan på radiatorytan för att förbättra värmeavledningen av elektroniska komponenter har använts i stor utsträckning i termisk design.
Dessutom kan systemets termiska tillstånd verkligen simuleras genom att använda simuleringsmjukvaran, och arbetstemperaturvärdet för varje komponent kan förutsägas i designprocessen. På detta sätt kan den orimliga växelriktarstrukturens layout korrigeras för att förkorta design- och utvecklingscykeln, minska kostnaderna och förbättra produktens primära framgångsfrekvens.
