server flytande kallplatta Produktionsprocess
Server är en nyckelmaskin för databehandling, vilket utan tvekan är viktigt för företag, särskilt för stora företag som involverar ekonomi, transport, big data-bearbetning, etc. tekniker från tillverkare av vattenkylda paneler säger att tjänstens stabilitet direkt påverkar serviceförmågan hos företag, så att säkerställa serverns stabilitet och tillförlitlighet är högsta prioritet för dessa företag.
Servrar är enheter som tillhandahåller datortjänster och databehandling. Generellt sett bör servrar ha förmågan att utföra tjänster och garantera tjänster. Sammansättningen av servrar inkluderar processorer, hårddiskar, minne, systembussar etc., vilket liknar den allmänna datorarkitekturen. Vattenkylkortsexperter säger att eftersom servrar måste tillhandahålla mycket tillförlitliga tjänster har de bearbetningskapacitet. Kraven på stabilitet, tillförlitlighet, säkerhet, skalbarhet och hanterbarhet är höga.
Det finns många faktorer som påverkar serverns prestanda, bland vilka den utmärkta värmeavledningsprestandan har stor inverkan på serverns stabilitet. Med utvecklingen av värmeavledningstekniken har servicevärmeavledning gradvis förändrats från luftkylning till vätskekylning. Här presenteras processen för vätskekylningsprocessen i serverns vätskekylsystem.
1. Kopparrör begravt i aluminiumbasprocess, även känd som tryckrörsvattenkyld platta, är en slags flytande kall platta som använder kombinationen av kopparrör och aluminiumsubstrat för värmeavledning. Denna process är relativt mogen, lämplig för massproduktion, med liten termisk resistans. Hela rörledningen kan utformas utan lödfogar, så den har hög tillförlitlighet.
2. För vätskekylplattan plus vätskekanal används friktionssvetsprocessen för att producera och bearbeta den kalla plattan. Den interna flödeskanaldesignen är relativt komplex. Först bearbetas vätskekanalen av CNC, och täckplattan svetsas genom friktionssvetsning. Denna process är också relativt mogen och har god värmeavledningseffekt. Om värmeavledningseffekten är stor och den nedgrävda rörmetoden inte kan uppfyllas, används denna metod. Vattenkylplattans utsida ansluts med svetsning eller snabbkoppling. Överlag är tillförlitligheten god.
3. Vakuumlödning flytande kallplatta, det är en komplex process. CNC används för att bearbeta den inre vattenkanalen på den kalla plattan, och sedan används vakuumlödning för att svetsa den med plattans lock. Denna svetsmetod kan realisera den delade designen av flytande kallplatta och kan användas för värmeavledning av dubbelsidig värmekälla. Den har dock höga krav på svetsprocess, relativt låg produktionseffektivitet och hög produktionskostnad. Det används vanligtvis för svetsning av högprecisionsprodukter.
4. Processen med tättslutande tätningsstruktur, den använder också CN för att bearbeta vätskekanalen i vätskekylplattans bottenplatta och sedan tätt fästa locket och bottenplattan med skruvar plus tätningsringar. Denna metod är relativt enkel, men precisionen och tillförlitligheten är inte hög. Den är lämplig för värmeavledningsprodukter med låga krav.
De flesta tillverkare av flytande kylplattor kommer att rekommendera den första processen för att göra serverns vätskekylplatta. Processen är mogen, lätt att implementera och pålitlig. Tillförlitligheten hos vätskekylnings- och värmeavledningssystemet kommer direkt att påverka serverns tillförlitlighet, så innan du designar serverns vätskekylningssystem är det nödvändigt att bestämma vilken värmeavledningsbearbetningsteknik som ska användas enligt värmeavledningsbehoven.
