Fördelarna med att använda Skiving Heatsink-design för kylning av högeffekts telekomenheter

Skiving fena kylfläns är känt för sin höga densitet och stigning/höjd-förhållande inom termisk industri. Skiving process är att använda ett skärverktyg för att böja fenan med en viss stigning som kan producera mycket tunna fenor med hög densitet, så att skivfenan värmer diskbänken har mer yta för att överföra mer värme; Och eftersom det inte finns något gränssnitt mellan fena och bas, förbättras även värmeledningsförmågan.

Fördelarna med att använda kylflänsen som produceras av skivningsprocessen är följande:

1. Högre fendensitet för att förbättra värmeavledningsprestanda

2. Flänshöjden på den skivande kylflänsen kan nå 120 mm, vilket helt uppfyller produktionskraven för de flesta kylflänsar.

3. Flätan kan göras tunnare till 0.05mm-2mm, vilket kan göra kylflänsen lättare.

4. Integrerad struktur, hög tillförlitlighet, ingen förlust av värmeavledningseffektivitet.

5. Lätt att montera med andra termiska komponenter, såsom heatpipes, fenor, och det är också lämpligt för vidare bearbetning för att få de skräddarsydda delarna.

Fördelarna med skidåkning kylfläns:

1. Bearbetningstekniken bildas på en gång. Fen och bas är integrerade utan kontakt, vilket kan ge materialets 100 % termiska prestanda.

2. Den tunnare fenan med hög densitet kan göras för att öka den termiska prestandan.

3. Med samma värmeavledningsområde kan avskalningsprocessen göra kylflänsens vikt lättare och materialkostnaden lägre.

4. För efterfrågan på små kvantiteter kan användning av skivningsprocessen hjälpa till att spara den höga verktygskostnaden.

På grund av dess höga tillförlitlighet och stabila struktur med utmärkt termisk prestanda, används skivande kylflänsar i stor utsträckning vid produktion av högeffekts kylflänsar. Såsom: fotovoltaiska växelriktare, vindenergiomvandlare, värmeavledning av kraftbatteripaket till nya energifordon, etc.