Produktionsprocessen av heatpipe

Heat pipe-teknik dök upp så tidigt som 1942, när Perkins uppfann och förbättrade termosifonen (ett enkelt gravitationsvärmerör). Efter 1942 föreslog Gaugler principen om moderna värmerör, men den tillämpades faktiskt inte. Fram till 1963, vid Los Alamos National Laboratory i USA, föreslog GM Grover återigen denna princip. Och uppfann ett värmeöverföringselement som heter "värmerör". Värmerör är en typ av värmeöverföringselement som till fullo utnyttjar principerna för fasförändringsvärmeabsorption och frigöring för att snabbt överföra värme. Dess värmeledningsförmåga överstiger vida den för någon känd metall.

Värmeröret består av tre huvudkomponenter: ett förseglat hölje, arbetsvätska och kapillärstruktur. Skalet upprätthåller en vakuumtätning för värmerörets arbetsvätska för att uppnå kontinuerlig värmeöverföring i årtionden. Arbetsvätskan måste vara kompatibel med värmerörshöljet och kapillärstrukturmaterialen vid fasbyte inom applikationstemperaturområdet.

Och nedan kort introduktion visar hur värmeröret är tillverkat:

1. Kapning av rör: Kapa långa kopparrör i specificerade längder

2. Krymprör - ta en viss längd av ytterdiametern på ena änden och minska den till cirka 3 mm (specifika justeringar kommer att göras baserat på ytterdiametern och väggtjockleken)

3. Pulverfyllning - Sätt in en kärnstång av rostfritt stål i mitten av kopparröret och placera den i mitten av kopparröret genom en form. Fyll sedan kopparpulvret med den specificerade partikelstorleken (använd vibrationsutrustning för att uppnå en viss täthet av kopparpulver för att kontrollera porositeten hos den sintrade kapillärstrukturen)

4. Kopparpulver sintring - sintring av kopparpulver i form vid hög temperatur med hjälp av en klockugn eller kontinuerlig ugn under skydd mot reducerande atmosfär.

5. Krymp röret, svetsa bakänden, som är änden fylld med kopparpulver, krymp munnen och svetsa den för att täta den.

6. Vätskeinjektion/engångsavgasning: Injicera en viss mängd ultrarent vatten i värmeröret genom kvantitativ vatteninsprutningskontrollutrustning såsom en vätskeinsprutningspump, och avlägsna omedelbart luften inuti rörkroppen genom vakuumutrustning, förslut röret mun.

7. Sekundär avgasning/fast längd: Eftersom den första vakuumavgasningen kanske inte räcker, utförs ytterligare en värmeavgasning här, följt av en andra tätning och noggrann längdskärning. Efter skärning svetsas snittet med argonbågsvetsning för att täta det.

8. Temperaturskillnadstest och prestandatest: Testa värmeledningens värmeledningsförmåga, temperaturskillnad och värmeresistansvärde.

9. Efterbearbetning: Formningsprocesser som bockning och tillplatta.

10. Åldringstest: tryckåldring/högtemperaturåldring.

11. Ytbehandling: som antioxidant, nickelpläterad, etc