Strukturen och arbetsprincipen för 3DVC

Ett värmerör är ett endimensionellt värmeledande element som leder värme från ena änden av röret till den andra. VC (värmeplatta) är ett tvådimensionellt värmeledande element som leder värme från en punkt till en yta. 3D-VC tillåter, som namnet antyder, inte bara värmeledning i X- och Y-planriktningarna, utan lägger också till en endimensionell värmeledning i Z-riktningen. Dess princip är som ett tvådimensionellt VC+ett endimensionellt värmerör. Kärnan i 3DVC är att den inre kaviteten är ledande i alla riktningar, och kapillärstrukturerna i alla riktningar är också sammankopplade. Han har en fundamental skillnad mot att svetsa värmerör på en konventionell temperaturutjämningsplatta.

Tillverkningsprocessen för 3DVC är ganska komplex, vilket motsvarar att tillverka värmerör och VC och sedan svetsa ihop de två, med den inre kaviteten som leder och säkerställer tätning. På grund av produktens höga storlek i Y-riktningen är svetskapaciteten mycket låg och priset är dyrt. Den nuvarande vanliga metoden är att använda lödpasta för att svetsa värmeröret och VC-topplocket, sedan sintra kapillärstrukturen, lägga till stödstruktur och svetsa topp- och bottenhöljena. Den efterföljande processen är densamma som konventionell VC.

Det är också möjligt att använda en integrerad övre kåpa (genom smide eller andra metoder för att erhålla Y-riktningen värmerörskal och VC övre kåpa integrerade i form). Denna process har också betydande begränsningar och höga investeringskostnader och har inte använts allmänt. Svårigheten med att göra 3DVC ligger i de multipla anslutningspositionerna och höga tätningskrav; Kapillärstrukturen bör kopplas samman för att säkerställa jämna vätskeåterflödeskanaler. Att införa en sugkärna kan i viss mån öka effekten av flytande återflöde.

Själva ångkammaren är ett element med snabb värmeledningsförmåga; Före genereringen av 3DVC var huvudmetoden att använda överhettningsrör för att snabbt överföra värme från BASE till varje kylplatta. Det finns fortfarande termiskt kontaktmotstånd mellan BASE och värmeröret, såväl som värmemotståndet för själva kopparmaterialet. Utan att introducera externa rörliga komponenter för att förbättra värmeavledning, använder 3D VC principen om fasförändringsvärmeöverföring genom termisk diffusion i en tredimensionell struktur för att direkt och effektivt överföra värme från chipet till den bortre änden av tanden för värmeavledning. Det har fördelarna med effektiv värmeavledning, enhetlig temperaturfördelning och reducerade hotspots, vilket kan uppfylla flaskhalskraven för högeffektsenhets värmeavledning och enhetlig temperatur i områden med hög värmeflödestäthet.