Sättet att minska kylflänsens termiska motstånd

När vi pratar om elektronisk kylfläns med hög effekt hör vi ofta ett ord - termiskt motstånd, vilket är motståndet som värmeflödet som sprids av elektroniska enheter med hög effekt i överföringsprocessen (genom ett visst medium). Det är en omfattande parameter som återspeglar förmågan att förhindra värmeöverföring. Hur man effektivt minskar kylarens termiska motstånd är ett viktigt steg som påverkar värmeavledningsprestandan, vilket inte kan ignoreras i den termiska designen.

I själva verket är att öka kylflänsens bredd också ett effektivt sätt att minska värmemotståndet vid utformningen av den elektroniska kylflänsen och ett effektivt sätt att minska värmemotståndet när vikt och volym tillåter. De geometriska parametrarna som påverkar de geometriska parametrarna för den elektroniska kylaren är: tjocklek, höjd, ribbavstånd och förhållandet mellan varje parameter och korsningstemperatur.

Kylflänsens värmebeständighetskoefficient förändras inte signifikant med ökningen av fentjockleken, temperaturen ändras något, minskar först och ökar sedan och temperaturförändringshastigheten ändras från negativ till positiv. Vid praktisk tillämpning kommer ändring av fenans tjocklek endast att orsaka förändring av den elektroniska kylarens inre värmeöverföringsprestanda och inre temperaturfält, men kommer inte att ändra kontaktytan mellan fenan och den yttre luften och kommer inte att förbättra den konvektiva värmeöverföringskoefficienten. Därför har förändringsfenans tjocklek liten effekt på den elektroniska kylflänsens termiska motstånd.

     Kylflänsens fintjocklek är inte en mycket viktig parameter i själva konstruktionen. När bredden och fenorna på den elektroniska kylflänsen förblir oförändrade, ökar de alltför tjocka fenorna inte bara vikten utan minskar också finavståndet. Därför kan det anses öka dess bredd när man producerar kylflänsen.