Behandling av vanliga problem med stämpling av delar

1. Vidhäftning, repor: defekter på ytan av delen eller formen på grund av friktionen mellan materialet och den konvexa formen eller den konkava formen;

2. Burr: Det förekommer huvudsakligen i skärmunstycket och tappformen, och klyftan mellan skärkanterna kan producera grader om det är stort eller litet;

3. Linjeförskjutning: När delen bildas, kläms den del som är i kontakt med formen först och en linje bildas;

4. Konkav och konvex: främmande föremål (järnspån, gummi, damm) blandat i upprullningslinjen orsakar konvex och konkav;

5. Vridning: på grund av ojämn spänning, dålig matchning av dragkedjor eller dålig kontroll av pressreglaget, uppstår vridningar och påfrestningar vid r-hörnet eller präglad del av produkten;

6. Rynkor: på grund av dålig justering av pressreglaget, låg pressnoggrannhet, felaktig justering av luftkuddens tryck, stor stans eller r -del etc., orsakas rynkor på kanten eller r -delen.

7. Andra specifika problem: I den dagliga produktionen kommer du att stöta på situationer där stansstorleken är för stor eller för liten (kan överskrida specifikationskraven) och stansens storlek är ganska annorlunda, förutom konstruktionens dimensioner på formningskonvexen och konkava formar. Förutom faktorer som bearbetningsnoggrannhet och blankningsspel bör följande överväganden också beaktas.

⑴. När stansningskanten är sliten ökar materialets dragspänning och stämningsdelarnas tendens att vända och vridas ökar. Vid vändning blir stanshålets storlek mindre.

⑵. Det starka trycket på materialet orsakar plastisk deformation av materialet, vilket gör att stansstorleken blir större. När det starka trycket minskas, blir stansstorleken mindre.

⑶. Formen på änden av stansbladet. Om änden trimmas med en lutning eller båge, kommer slagkraften att saktas ner och stansdelen kommer inte lätt att vridas eller vridas. Därför kommer stansstorleken att bli större. När stansändan är plan (ingen avfasning eller båge) blir stansstorleken relativt liten.

8. Metoder för att hindra stansningsdelar från att vända och vrida

⑴. Rimlig formdesign. I den progressiva formen kan arrangemanget av blankningssekvensen påverka formningsnoggrannheten hos stansningsdelarna. För blankning av små delar av stansningsdelar anordnas i allmänhet först ett större stansningsområde först, och sedan anordnas ett mindre stansområde för att minska stansningskraftens påverkan på formningen av stansningsdelen.

⑵. Håll ner materialet. Övervinna den traditionella formdesignstrukturen, öppna materialgapet på urladdningsplattan (det vill säga när formen är stängd kan materialet komprimeras. Den viktigaste bildande delen, urladdningsplattan måste göras till en blockstruktur för att underlätta lösningen med lång tidsstämpling orsakar nötningsförlust (komprimering) vid tryckdelen på urladdningsplattan och materialet kan inte komprimeras.

⑶. Lägg till stark tryckfunktion. Det vill säga att öka storleken på avlastningsinsatsens pressdel (normal lossningsinsatsens tjocklek H+0,03 mm) för att öka trycket på materialet på munstyckssidan för att förhindra att stämplingsdelen vänder och vrider sig under stansning .

⑷. Sidan av stanskanten är trimmad med en avfasning eller båge. Detta är ett effektivt sätt att minska dämpnings- och skärkraft. Genom att minska kuddens skärkraft kan dragkraften på munstyckets sidmaterial minskas för att uppnå effekten av att undertrycka vridning och vridning av stansningsdelarna.

⑸. Vid daglig mögeltillverkning bör man vara noga med att bibehålla skärpan hos stansade konvexa och konkava skär. När stansningskanten är sliten ökar dragspänningen på materialet och stämningsdelens tendens att vända och vrida blir större.

⑹. Orimligt eller ojämnt släckgap är också orsaken till vändning och vridning av stämplingsdelar, vilket måste övervinnas.