Vakuumlödning och vätskekylning för värmeavledning, tätare vattendrag, effektivare värmeavledning

Numera har vätskekylda kylflänsar blivit förstahandsvalet för värmeavledning av olika avancerade elektroniska teknologiprodukter, allt från våra vanliga bärbara mobiltelefoner till stora professionella servrar, laserskärningsutrustning, motorer, vindgeneratorer, etc.

Oavsett om det är ett precisionsinstrument eller ett tungt maskineri med hög effekt, om värmeavledningen är dålig, kommer den höga temperaturen inte bara att minska chipets arbetsstabilitet, utan också orsaka överdriven termisk stress på grund av temperaturskillnaden mellan insidan av modulen och den yttre miljön, vilket kommer att påverka chipets elektriska prestanda och arbete. Frekvens, mekanisk styrka och tillförlitlighet.

Till exempel ökar felfrekvensen för elektroniska komponenter exponentiellt med ökningen av driftstemperaturen. Varje gång temperaturen på en enskild halvledarkomponent ökar med 10 grader kommer systemets tillförlitlighet att minska med 50 %. Inte bara accelererar originalets livslängd, utan leder också lätt till att olika olyckor inträffar.

Vakuumlödning är att fylla lodet mellan två moderkort och sedan placera dem i en vakuumlödningsugn för uppvärmning och svetsning, som är mycket lämplig för svetsning av värmeavledningsplåtar med täta vattenkanaler. Emellertid kräver vakuumlödningen relativt lång tid, lodet är lätt att förlora, och det är lätt att orsaka vattenläckage i vattenkanalen, och utbytet påverkas av processens skicklighet.

Inom vakuumlödningsteknik måste verktygsstål rengöras före hårdlödning. Hårdmetallens yta bör sandblästras före hårdlödning eller poleras med kiselkarbid- eller diamantslipskivor för att avlägsna överflödigt kol på ytan, så att den kan vätas av hårdlödningsmetallen under hårdlödning. Hårdmetaller som innehåller titankarbid är svårare att väta. Kopparoxiden eller nickeloxidpastan avsätts på ytan på ett nytt sätt och gräddas i en reducerande atmosfär för att göra koppar- eller nickelövergången till ytan och därigenom öka styrkan hos hårdlödningen. Materialets vätbarhet.

När de tillämpas på vätskekylning har fördelarna med vakuumlödning, som kan skapa täta vattenkanaler, energiproduktion och hög effektivitet, förstärkts oändligt och blivit den föredragna svetstekniken för vätskekylningskomponenter i olika industrier.

Applikationsfall för vakuumlödning｜aluminium blötläggningsplatta:

Blötläggningsplatta av aluminium (även känd som"homogen temperaturplatta") VC (Vapor Chamber), är en ny typ av värmerör. Den inre väggen har en vakuumkammare med en fin struktur, och värmen cirkulerar upprepade gånger genom avdunstning och kondensering av den inre vätskan.

1. Jämfört med traditionella värmerör, eftersom det verkligen realiserar direkt värmeöverföring på ett tvådimensionellt stort plan, är värmeöverföringseffektiviteten högre.

2. Aluminiumlegeringsmaterial och olika isoleringsmedia kan användas. Eliminerar potentiella säkerhetsrisker vid tillfällen som använder ström.

3. Lätt vikt och lång livslängd.

Används ofta inom: radar TR-komponentchip, elektronikkomponenter för militärutrustning, 5G-relaterade områden. Indelad i: kylningstyp med platt ledning, typ av forcerad luftkylning och typ av naturlig luftkylning.

Applikationsfall för vakuumlödning｜Kompositradiator av koppar-aluminium:

Den termiska energieffektiviteten och densiteten hos koppar-aluminiummaterial är helt olika. Koppar-aluminiumkompositradiatorer kan använda kopparmaterial för att komma i direkt kontakt med värmekällan och sedan använda aluminiumfenor för att avleda värme.

Fördelar: Det kan uppnå effektiv värmeupptagning/avledning av radiatorn. Litet utrymme, naturlig luftkylning.