Svetsningsprocess för vakuumdiffusion

        Vakuumdiffusionssvetsning är en svetsmetod som håller de nära bundna komponenterna under en viss temperatur och tryck under en viss tid i en vakuummiljö, så att atomerna mellan kontaktytorna diffuseras för att bilda en anslutning. Även om diffusionssvetsning är en svetsprocess med lång historia, har den inte utvecklats snabbt förrän de senaste åren. Svetsen av denna process är osynlig för blotta ögat, och det finns inget behov av att lägga till löd- eller smältmaterial. Även under förutsättning av hög förstoring är det svårt att observera kristallfasövergången. Egenskaperna hos diffusionssvetsdelar har också motsvarande unikhet av högre hållfasthet, bästa korrosionsbeständighet och ingen korsförorening. Många nya tillämpningar, inklusive energiteknik, halvledare, verktyg och flygindustrin, börjar använda denna speciella process på grund av dess många fördelar.

Fördelar medVakuumdiffusionssvetsning:

1. Hög ledstyrka. Den är särskilt lämplig för svetsning av material som är benägna att spricka genom fusionssvetsning. Eftersom basmetallens egenskaper inte ändras är fogens kemiska sammansättning, mikrostruktur och egenskaper desamma eller nära basmetallen, och ledstyrkan är hög.

2. Det finns många typer av material som kan användas. Diffusionssvetsning kan svetsa en mängd liknande metaller och legeringar, liksom många olika material. Om vakuumdiffusionssvetsning med övergångslegeringsskikt antas kan heterogena eller homogena material med stora skillnader i fysiska och kemiska egenskaper och lätt att bilda spröda föreningar vid hög temperatur också svetsas.

3. Den kan användas för tillverkning av delar som kräver storområdesbindning, laminerade medlemmar, ihåliga medlemmar, porösa medlemmar eller medlemmar med komplexa interna kanaler, slutna interna aggregat och delar med dålig tillgänglighet till andra svetsmetoder.

4. Diffusionssvetsning är integrerad uppvärmning, med liten komponentdeformation och hög dimensionsnoggrannhet.

Program:

Diffusionssvetsning används främst för svetsning av små, exakta och komplexa svetsningar som är svåra att uppfylla kvalitetskraven för fusionssvetsning och lödning. Under de senaste åren används vakuumdiffusionssvetsning mer och mer vid tillverkning av högeffektiv vätskekylningsplatta . Fördelarna med liten svetsdeformation och hög dimensionsnoggrannhet gör att den flytande coleplattans konstruktion har högre tillförlitlighet efter svetsning.