Vakuumdiffusionssvetsprocess av flytande kallplatta

     Vakuumdiffusionssvetsteknik avser uppvärmning av två plana och släta svetsytor till en viss temperatur under en viss vakuumgrad. Utan att tillsätta något löd eller mellanmetall, under samtidig verkan av temperatur och tryck, efter mikroplastreologi, är de i nära kontakt med varandra, och elektronerna, atomerna eller molekylerna på svetsningens kontaktyta diffunderas och överförs till varandra, Och bildar jonbindning, metallbindning eller kovalent bindning. Efter en period av värmebehandling homogeniseras svetsområdets sammansättning och struktur för att uppnå en fullständig metallurgisk anslutningsprocess.

Fördelarna med vakuumdiffusionssvetsprocess:

1. Svetsprocessen är en diffusionsprocess efter att ha bildat en fog utan deltagande av vätskefas. Kompositionen och strukturen överensstämmer helt med matrisen, nej eftersom gjuten struktur förblir i fogen, och det ursprungliga gränssnittet försvinner helt. Därför kan de fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaperna hos den ursprungliga basmetallen bibehållas.

2. Eftersom matrisen för diffusionssvetsning inte överhettas eller smälts kan den svetsa nästan alla metall- och icke-metalliska material utan att skada egenskaperna hos de material som ska svetsas. Den är särskilt lämplig för material som är svåra att uppnå med allmänna svetsmetoder, eller material som kan svetsas men vars prestanda och struktur lätt kan skadas allvarligt i svetsprocessen.

3. Det kan svetsa olika typer och till och med mycket olika material. Inklusive olika metaller, metaller och keramik och andra material som är helt oblandbara i metallurgi.

4. Komplex struktur och stor tjockleksskillnad finns också tillgängliga.

5. Enhetlig uppvärmning, ingen deformation av svetsning och ingen restspänning. Gör att arbetsstycket bibehåller geometrisk storlek och form med hög precision.

I vissa flytande kylpaneler och flytande kallplatta med speciell strukturell design, under förutsättning av stor komposit och mikrokanal, är vakuumdiffusionssvetsning det bästa valet för att förverkliga svetsningen av dessa produkter.