Svetsradiator och dess processintroduktion
Svetsradiator är en värmeavledningsprodukt tillverkad med svetsprocess som huvudprocess.
Efter mer än tio års utveckling har lödradiatorer utvecklats från lödning som huvudprocess i början till att nu använda lödning som huvudprocess för denna typ av radiatorer. Lödning kallas också traditionellt för lödning. Denna typ av svetsad radiator kombinerar de två delarna av bottenplattan och kylarens fenor genom svetsning. Lödningsprocessen används ofta. Så länge ytan kan lödas och tål en viss temperatur, kan den lödas. De mest använda materialen för svetsning av radiatorer är främst koppar och aluminium.
Från det omfattande övervägandet av kostnad, struktur, prestanda, värmeöverföring och kostnad, är koppar och aluminium de mest använda. Från svetsning av bottenplattan och kylarens fenor, genom att kombinera de två vanligaste materialen av koppar och aluminium, enligt svetskombinationsmetoden, kan den delas in i följande fyra kategorier:
Den första typen, aluminiumflänsar + bottenplatta av aluminium som är sammansvetsade kan bilda en helsvetsad radiator i aluminium. Den svetsade kylaren i aluminium har flera egenskaper: (1) hög tanddensitet; (2) kylarljusets vikt. Dessutom har dess värmeavledningseffekt också förbättrats, eftersom radiatorns värmeavledningseffekt är proportionell mot värmeavledningsytan under vissa arbetsförhållanden. Ju större värmeavledningsarea desto bättre värmeavledningseffekt. Därför ökar densiteten på tänderna, vilket ökar värmeavledningsytan, så dess värmeavledningseffekt förbättras.
I den andra kategorin är en kopparbottenplatta + kopparflänsar sammansvetsade för att bilda en ren kopparradiator. K-värdet för koppars's värmeledningsförmåga är mer än dubbelt så högt som för aluminium, så dess värmeöverföringsprestanda blir bättre. I värmeavledningsproblemet som är svårt att lösa med aluminium kan man välja att använda koppar för att lösa det. Men rena kopparradiatorer har vissa nackdelar. Till exempel är kopparns hårdhet relativt låg, kopparns vikt är tyngre, densiteten är mer än dubbelt så hög som aluminium och priset är mer än dubbelt så högt som aluminium.
Den tredje typen, aluminiumfena + kopparbottenplatta kan svetsas in i en svetsad kylare av kopparbottenplatta och aluminiumkedjehjul. Kännetecknet för denna typ av radiator är att den tar hänsyn till den goda värmeöverföringen och temperaturjämnheten hos koppar, såväl som aluminiumets låga vikt och den relativa kostnaden. Fördelen är lägre och bättre bindningsstyrka.
Den fjärde typen använder aluminiumbas + kopparfenor, vilket kan lösa problemet med finare bearbetning på golvet, och de bearbetade produkterna har relativt högre strukturell styrka.
Förutom den fria kombinationen av svetsmetoder finns det även många olika former av svetsradiatorer på lamellerna. De vanligaste processerna är huvudsakligen följande tre:
En sort kallas orgelstycke. Bearbetningstekniken för denna typ av fena är att använda en bit metalltejp (koppar eller aluminium) för att vika fram och tillbaka genom en automatiskt inställd enhet. Den kan vikas lång och skäras efter behov. En sorts staplad struktur som den kinesiska muren. Kännetecknande för denna typ av orgelstycke är att efter svetsning på bottenplattan är hela kylflänsen en helhet, anligger mot varandra, är lättare och har en viss strukturell styrka, så vid tillämpning används den ofta när det finns viktkrav och täta kontaktbyten. (Till exempel ofta inkopplad) på kylaren, till exempel vertikal plug standard chassi.
Den andra kallas enkelvikning. I den här typen av produkter stansas varje tand ut separat, och sedan viks bottenytan i en vinkel för att bilda en"L" form, eller utan vikning. Enligt olika krav kan den vara helt sluten eller halvsluten. Denna typ av hantverk är särskilt lämplig för denna typ av produkter som är flera olika, små partier, snabb tillverkning och låg kostnad i ett tidigt skede.
Den tredje typen kallas snäpppassning. Denna tillverkningsmetod är att stansa ut en efter en under stansning. Efter stansning läggs ett fästelement till automatiskt. Efter att stansningen är klar kommer en kombination av kylflänsar att bildas, ungefär som i mitten. Dragkedjan drar upp den för att bilda en komplett kombination, så den tillverkas i stor skala, svetseffektiviteten är mycket hög och kostnaden är relativt låg. Men eftersom det behöver göra en form är kostnaden i det tidiga skedet av provproduktion relativt hög och cykeln är lång.
