Produktionsbestämmelser för insats typ radiator
1. För tand-till-tunga mögelprov med hög densitet måste den första aluminiumstången vara en kort aluminiumstav eller ren aluminiumstav på 150-200 mm.
2. Innan du testar formen måste extruderingscentret justeras så att extruderingsaxeln, götpipan och formens basutlopp ligger på samma mittlinje.
3. Under mögelförsök och normal produktion bör uppvärmningstemperaturen för aluminiumstången ligga mellan 480-520 ℃.
4. Formens uppvärmningstemperatur regleras till cirka 480 ℃ enligt den konventionella formtemperaturen. Värmebehållningstiden för platta formar med en diameter mindre än 200 mm får inte vara mindre än 2 timmar. Om det är en delad form, ska värmekonserveringstiden vara mer än 3 timmar. Timmar för att säkerställa enhetligheten i formkärntemperaturen och yttemperaturen.
5. Före mögelprovning eller tillverkning måste götbehållarens inre behållare rengöras med en cylinderrengöringspackning och kontrollera om extruderns torra drift är normal.
6. När formen prövas eller produktionen bara startas stängs extruderns automatväxel av och omkopplarna i varje sektion återställs till nolläget. Börja långsamt från minimitrycket och töm materialet i cirka 3-5 minuter. Trycket kontrolleras huvudsakligen under aluminiumpåfyllningsprocessen. Trycket kontrolleras inom 100Kg/cm2, ammeterdata ligger inom 2-3A, vanligtvis kan 80-120Kg/cm2 urladdas och sedan kan det långsamt accelereras. Vid normal produktion utsätts extruderingshastigheten för tryck mindre än 120 kg/cm2.
7. Under formförsöket eller produktionsprocessen, om formen är blockerad, de partiella tänderna, hastighetsavvikelsen är för stor, etc., bör formen stoppas omedelbart och formen bör avlägsnas i en punkt-returmetod för att undvika att formen skrotas.
8. I försöks- eller produktionsprocessen måste utloppsporten vara fri, och kudden stöd eller klämsläckning bör rimligen kontrolleras i enlighet med utsläppssituationen. Observera och hitta onormala förhållanden när som helst och hantera dem i tid. När avstängningen sker måste maskinen stängas av omedelbart.
9. Under riktningsprocessen är det nödvändigt att noggrant upptäcka förändringarna före och efter, arbeta på ett standardiserat sätt, använda måttlig kraft och strikt säkerställa produktkvaliteten.
10. Ange längden rimligen i enlighet med kraven i produktionsplanen. Vid sågning ska sågtandens matningshastighet inte vara för snabb för att undvika skador på änden. Änden måste klämmas fast för att ta bort blixt och grader.
11. Monteringen av korgen bör vara standardiserad, inklusive dynorna ska placeras rimligt för att undvika skador på profilen.
12. Profilens åldringstemperatur kontrolleras till 190 ± 5 ℃, temperaturen hålls i 2,5-4 timmar och den kyles efter att ha tagits ur ugnen.
