Beskrivning av lödning Kylfläns
Lödkylfläns är en värmeavledningsprodukt som produceras med svetsprocess som huvudprocess. Efter mer än tio års utveckling har svetsprocessen utvecklats från lödning som huvudprocess i det tidiga skedet till lödning som huvudprocess för denna typ av radiator. Lödning är också känd som tennsvetsning. När det gäller lödteknik, kombinerar denna typ av lödning kylfläns basen och fenorna på radiatorn genom svetsprocess.
Koppar och aluminium är de mest använda materialen för svetsning av radiatorer. Med tanke på kostnad, struktur, prestanda, värmeöverföring och kostnad är koppar och aluminium de mest använda.
Från basen och fenan på svetskylflänsen, i kombination med de två mest använda materialen av koppar och aluminium, enligt svetskombinationen, kan den delas in i följande fyra kategorier:
1 aluminiumbas plus aluminiumstämpelfena design: denna kombination har hög densitet fena och lättare vikt med goog termisk prestanda.
2. Kopparbas plus kopparflänsdesign: Värmeledningsförmågan K-värdet för koppar är mer än dubbelt så högt som aluminium, så dess värmeöverföringsprestanda blir bättre. När det är svårt att lösa värmeavledningsproblemet med aluminium kan man välja att använda koppar. Dock kommer ren kopparradiator att ha vissa nackdelar. Till exempel är kopparns vikt relativt tung, densiteten är mer än dubbelt så stor som aluminium och priset är mer än dubbelt så hög som aluminium.
3. kopparbas plus aluminiumflänskombinationsdesign: denna kylfläns har både koppars goda värmeöverförings- och temperaturutjämningsprestanda och fördelarna med relativt låg vikt, relativt låg kostnad och god bindningsstyrka hos aluminium.
4. aluminiumbas plus kopparfena design: har den bästa kostnadseffektiva och högre termiska prestanda, ofta används i många termisk design.
Termisk design är mycket viktig i varje elektrisk enhetssystem, ingenjörer måste balansera prestanda, vikt och kostnad för hela systemet. Med den nya tekniken och produktionsprocessen utvecklad tror vi att det kommer att finnas lättare, mindre och högre prestanda termisk produkt för att möta kraven på hög prestanda.
